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焦化厂除尘器为何频繁更换布袋龙泰总结原因金葱粉

珍城机械网 2022-08-24 00:04:38

焦化厂除尘器为何频繁更换布袋龙泰总结原因

除尘布袋的选择是除尘器使用寿命的关键，只有合适的除尘布袋才能带来良好的效益，首先是除尘布袋的长度问题。布袋的长度决定工艺需要、清灰效率及设计参数等因素。在处理的烟气量、过滤速度、布袋直径

大小相同的情况下，增加布袋长度可以增加过滤面积、减少布袋数量，从而缩小袋式除尘器占地面积，减少清灰系统中的电磁阀、脉冲阀、喷吹管等部件，节约投资成本，缩短清灰周期并延长布袋寿命。

但从另一方面来说，布袋加长并不只有好处。布袋加长除尘器箱体也要向上延伸，也就是说要重新改装除尘器，添了一大笔设备费。从脉冲喷吹来看，除尘布袋的长度与所需能量成正比。要想使除尘器布袋整个都能

得到有效的清灰，就必须在喷吹的一端应用足够大的能量，除尘布袋越长需要的能量越大，布袋喷吹端就越容易磨损，张力也越大，这将会使得布袋顶部开线拉破。在除尘设备处于在线清灰状态时，布袋越长粉尘越

容易重新回到布袋上；在除尘设备处于离线离线清灰状态时，除尘布袋越长清灰后暂停的时间也就越长，清灰分室恢复过滤越慢。从布袋安装、维护、检查方面考虑，布袋过长会增加这些工作的难度。

除尘布袋如果过短则过滤面积又不够，影响除尘效率，这就必须增加布袋数量，增加成本投资。?目前中小型袋式除尘器袋长2～3米，长袋或大型除尘器一般袋长4～6米。

其次是除尘布袋的直径问题。布袋直径长度与滤料尺度宽度、过率风速、清灰脉冲能量及脉冲阀的排列有关。从工业除尘器的发展史来看工业除尘器常见的布袋直径一般是120mm到152mm之间。

确定除尘布袋的规格不仅要考虑到过率风速、过滤面积，还要考虑到除尘设备及清灰方式的要求。此外还要根据现场条件的实际情况来完整考虑，合理分析设计。

滤料的编织形式是目前提高和改良除尘布袋滤料技术的主要方法，为了满足不同的工况需求，通过采用后处理手段对滤料进行特殊性能的调整，可以提高除尘布袋过滤性能和使用的效果。

常用除尘布袋过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。

焦化厂除尘器在运行过程中，如除尘布袋滤料的选择、作业环境的烟气温度、烟气含氧量等因素会在很大程度上影响滤袋的实际使用寿命，从而导致除尘布袋烧毁磨损，以至于频繁更换。

一、烧毁：造成除尘器布袋的烧毁的原因，主要是除尘布袋表面的初始层厚度不够，烟气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的烟气温度超过布袋的工作条件，容易使除尘布袋硬化收缩，或融化产生破洞。如果除

尘器布袋初始层厚度不够，烟气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使除尘布袋烧出孔洞。造成除尘布袋烧毁主要体现在在线新更换的除尘布袋上。若在线更换除尘器布袋后未进行预涂灰，高温烟气携带火星直接触

布袋，也易使除尘布袋受到烧损。确保除尘布袋表面的初始层厚度，保证排烟温度不超温可以防止除尘布袋烧毁。

二、磨损：除尘布袋的磨损主要发生在除尘器中间部位。其主要原因是烟气分布不均，在单室中间部位流速过高，致使粉尘冲击除尘器布袋，磨损布袋；也使除尘布袋的织物纤维张力受损，容易局部导致除尘布袋穿

孔、使用周期过短。针对经常磨损的除尘布袋，我们需要更换成耐磨损的除尘布袋。

三、除尘布袋与除尘骨架间的距离过小过大容易造成布袋的磨损。布袋与龙骨的直径相差关系，太小时除尘布袋效果不佳；太大时布袋与龙骨的摩擦力增大，会加速除尘布袋磨损。某些除尘布袋会随温度变化较大、

而且有伸长的特性，需要我们特别注意。

四、除尘骨架焊接处有破洞或毛刺时，或因烟尘腐蚀而使表面变得粗糙，亦会加速除尘布袋的磨损。布袋与多孔板密封不严，也会造成布袋顶端反褶处磨损。

五、除尘器过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，导致粉尘冲击布袋而造成除尘布袋过度磨损。烟气中含尘超准、小灰斗积灰过多，也会使布袋加速磨损。

所以我们要在除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；在布袋安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整更换；除尘布袋与龙骨配合要合适，且长度应该一致；龙骨在使用时应严格检查，

破损的龙骨要严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的

周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用

压差控制，可以提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。

焦化厂的主要原材料是煤炭，经过高温干馏工艺后，提取出煤气、糖精、焦油、和许多制药用的化工原料，期间会产生大量的水蒸气，针对以上情况，我们建议使用拒水防油抗静电的三防除尘布袋。

深层过滤材料如针刺毡滤料，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，滤料透气性降低，导致过滤阻力上

升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针刺密度、密实度（克重）直接影响滤布的过滤性能。

表面过滤材料表面为超细纤维层或超细微孔膜，微孔孔径小于烟气粉尘粒径，烟气经过滤布时粉尘被捕集在滤料的表面，表面过滤材料的粉尘捕集效率高，而且清灰的效果好。各类覆膜滤料均属于此类。但覆膜的膜

过滤能力、膜与基布粘接力直接影响滤布性能，膜一旦被破坏，除尘布袋性能急剧下降。

表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为梯度滤料，其径向截面显示前层为超细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料高效，阻力低，清灰效果较好。水刺布、梯度纤

维复合滤料均属于此类。目前这类滤料发展迅速。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其zui大优势在于捕集微细颗粒的有效。

采用深层过滤机理的滤袋，粉尘容易嵌入滤料深层，滤料在粉尘初层作用下提高过滤性能的同时也增加了系统的动力损失，因此粉尘在滤料表面的粘结力大大增加，清灰再生过程需强度更大的反向力。以脉冲清灰方

式为例，深层滤料清灰气量及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下，表面过滤和表层过滤的滤料则具有较好的过滤性能。

焦化厂除尘器为何频繁更换布袋龙泰总结原因

焦化厂主要的污染点有机侧炉门、焦侧炉门、炉顶这三项，其布袋除尘器是一种有效过滤焦化厂污染的除尘设备。焦化厂布袋除尘器的突出优点是除尘效率高并且非常稳定，不受煤种的影响，可有效降低粉尘浓度。

布袋除尘器在国外有着非常广泛的应用，尤其是在粉尘排放要求严格的地区，几乎是作为高效除尘器的唯一选择

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