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带式输送机9种驱动方式的应用及优缺点综述焊接工具

珍城机械网 2020-02-27 12:37:55

带式输送机又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业。带式输送机具有输送量大、运输距离长、承载能力强、运行平稳、安全可靠等特点。带式输送机一般由电动机、传动装置、滚筒、机架、托辊、胶带、拉紧装置、清扫装置、制动装置等组成,其工作原理是输送带连接成封闭环形,用张紧装置将它们张紧,在电动机的驱动下,靠输送带与驱动滚简之间的摩擦力,使输送带连续运转,从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。下面贤集网小编来与大家分享带式输送机9种驱动方式的应用及优缺点、带式输送机常用保护装置、带式输送机打滑的原因及预防措施。一起来了解下吧!

带式输送机9种驱动方式的应用及优缺点

1、电动滚筒

电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒,它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部,外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部,并与滚筒刚性联接。内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部,电动机散热性较差,一般用在功率为30kw以下、机长小于150m的带式输送机上。外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部,电动机散热性较好,一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。

(1)优点:结构紧凑,维修费用低,可靠性高,驱动装置和传动滚筒合二为一。

(2)缺点:软启动性能差,电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。

2、Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差

(1)优点:结构简单,维护工作量小,维修费用低,可靠性高。

(2)缺点:软启动性能差,电动机启动时对电网冲击大。一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。

3、Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器

它是带式输送机上使用较为广泛的一种驱动装置,一般用在单机功率为630kw以下,机长小于1500m的带式输送机上。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于前者在电动机启动时,液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔,所以其启动性能优于后者。

(1)如果选用带后辅室的,在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时,由于该形式液力偶合器启动时间长,发热量大,所以应优先选用较大型号液力偶合器。

(2)如果选用不带后辅室的,在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时,由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小,应优先选用较小型号液力偶合器。

(3)对于有多台电动机驱动的带式输送机,如果选用该驱动方式,液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。

①优点:性价比高,结构简单紧凑,维护工作量小,维修费用低,保护电动机过载,多台电动机驱动时,能平衡电机功率,可分台延时启动,减小带式输送机启动时对电网的冲击,可靠性高,价格低,是机长小于1500m的带式输送机的首选驱动方式。

②缺点:软启动性能较差,不宜用于下运带式输送机,及要求具有调速功能的带式输送机。

4、Y型电动机+调速型液力偶合器+减速器

大型带式输送机常用的一种驱动方式,一般用在机长大于800m的长距离大型带式输送机上。

(1)优点:结构较简单,过载维护工作量较小,电动机空负荷启动,保护电动机过载,多台电动机驱动时,可分台延时启动,减小带式输送机启动时对电网的冲击,可靠性较高,软启动性能较好,具有启动可控性能,即启动时间可控、启动速度曲线可控,价格较低。

(2)缺点:液力偶合器启动时,由于液力偶合器工作腔油量变化和速度变化曲线为非线性关系,且具有置后性,所以可控性动态响应慢,做闭环控制难度较大,有时有渗油现象发生。不宜用于下运带式输送机,及要求具有调速功能的带式输送机。

5、Y型电动机+CST驱动装置

Y型电动机+CST驱动装置是美国道奇公司专为带式输送机设计的,具有较高可靠性的机电一体化驱动装置,一般用在机长大于1000m的长距离大型带式输送机上。

(1)优点:软启动性能良好,启动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线也可控,可做闭环控制,电动机空负荷启动,结构简单,维护工作量小,多台电动机驱动时,可分台延时启动,减小带式输送机启动时对电网的冲击。

(2)缺点:对维修工及润滑油要求高,设备价格高。不宜用于下运带式输送机,及要求具有调速功能的带式输送机。

6、绕线电动机+减速器

绕线电动机+减速器有三种控制方式:

(1)第一种:绕线电动机串频敏电阻或水电阻;

无调速功能,且电动机不能频繁启动,一般用在机长大于500m且电动机不频繁启动的带式输送机上。

(2)第二种:绕线电动机串金属电阻;

无调速功能,但电动机可以频繁启动,配可控硅动力制动后,是下运带式输送机常用的驱动方式。

(3)第三种:绕线电动机串级调速。

具有调速功能,可做闭环控制,一般用在机长大于1000m的长距离,且要求具有调速功能的大型带式输送机上。

①优点:第一、二种控制方式,结构简单,维护工作量较小,软启动性能较好,价格较低,启动时对电网冲击小,可靠性高,可控性能好;第三种控制方式,动力制动性能优良。

②缺点:第一、二种控制方式启动和停车时能耗较大;第三种控制方式系统复杂,且有被交一交变频或交一直一交变频替代的趋势。

7、高速直流电动机+减速器

一种具有调速功能的驱动方式,一般用在要求具有调速功能的大型带式输送机上。

(1)优点:软启动性能良好,启动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线线性可控,电气制动性能好,可无级变速,可控性能优良,可做闭环控制,可靠性较高。

(2)缺点:价格十分昂贵,可控硅整流系统复杂,电控设备占地面积大,功率因数低,直流电动机有滑环,电刷磨损大,维护工作量较大,目前无防爆型,在煤矿井下无法使用。

8、低速直流电动机直接驱动带式输送机的驱动滚筒

一种具有调速功能的驱动方式,一般用在要求具有调速功能的大型带式输送机上,且电动机单机功率大于1000kw的带式输送机上。

(1)优点:软启动性能优良,启动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线线性可控,电气制动性能好,可无级变速,可控性能优良,可做闭环控制,无减速器,可靠性高。

(2)缺点:价格十分昂贵,可控硅整流系统复杂,电控设备占地面积大,功率因数低,直流电动机有滑环,电刷磨损大,维护工作量大,目前大功率无防爆型,在煤矿井下无法使用。

9、变频调速电动机+减速器

变频调速电动机+减速器有二种控制方式:

(1)第一种:交一交变频

交一交变频系统功率因数较低,在启动、运行中将会产生较大的高次谐波,对电网造成污染。电动机的频繁启动也将对电网会造成较大的无功冲击,必须对此进行综合治理。相对交一直一交变频设备投资较低。

(2)第二种:交一直一交变频

交一直一交变频系统由于在装置中设有滤波单元和补偿单元,功率因数大于0.9,高次谐波分量很小,不会造成谐波污染,无需专门设置谐波吸收和无功补偿装置,但单机功率大于2000kw的交一直一交变频传动系统国内目前尚不能生产,设备及备件必须进口,相对第一种投资较高。一般用在要求具有调速功能的大型带式输送机上。

①优点:软启动性能优良,启动时速度曲线线性可控,停车时速度曲线线性可控,电气制动性能好,可无级变速,可控性能优良,可做闭环控制,可靠性高。

②缺点:价格十分昂贵,电控设备占地面积大,目前单机功率大于400kw无防爆型,在煤矿井下无法使用。

带式输送机常用保护装置

带式输送机工程设计规范中明确规定,在带式输送机的输送线路中,必须装设的检测保护装置有输送带防跑偏装置、输送带纵向撕裂保护装置、输送带打滑检测装置和拉线保护装置。

1、纵向撕裂保护装置

纵向撕裂保护装置用于检测输送带本身,当输送机入料存在锐器,使输送带从中间撕裂时自动报警并紧急停机。

2、跑偏开关

跑偏开关是用于检测输送带的跑偏量和扭曲程度,可防止输送带跑偏引起其边缘损伤和物料洒落,实现自动报警和停机的一种保护装置。轻度跑偏时发出报警信号,重度跑偏时延时动作,报警,自动停机。跑偏开关一般安装在带式输送机头部、尾部、中间及所留要的检测点。

3、拉绳开关

拉绳开关是用于输送机现场紧急事故停车的一种保护装置,当紧急事故发生时,在现场任意处拉动绳索,均可以发出报警信号,然后自锁、停机。拉绳开关一般每隔60m安装在输送机机架两侧。

4、溜槽防堵开关

溜槽防堵开关用于监测带式输送机系统溜槽堵塞。当溜槽内形成堵塞时,自动报警并紧急停机。

5、打滑检测装置

打滑监测装置用于监测轴送带与传动滚筒和输送带之间的线速度之差,并能发出报警信号,实现输送带自动拉紧和正常停机。

6、超速检测装置

超速检测装置用于输送机下行运输或下运工况。当输送带速度达到规定带速的115%-125%时,报警并紧急停机。

7、堆煤传感器

它是通过两电极导通,经引线将煤位反应给保护装置,对煤仓或煤漏斗的煤位情况进行监控,在满仓或机头堆煤时能自动切断带式输送机的电源,实现满煤保护。

8、急停保护

每台控制器的控制面板与皮带沿线装有拉线急停开关,用于故障紧急停车保护。

9、超温保护

采用温度传感器对带式输送机的轴承温度或其它部件温度或周围环境温度进行监控,当监视点温度超过设定值时,本控制器能自动切断带式输送机电源,实现超温保护,同时启动洒水装置进行降温。

10、烟雾传感器

当采用烟雾传感器检测到皮带或煤有烟雾产生时,控制器实现停车保护并启动洒水灭尘装置。

带式输送机打滑的原因及预防措施

一、带式输送机打滑的原因分析

1、皮带表面进水

由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因,在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物,随着皮带运动至主滚筒,两者之间的接触条件会发生改变,水流起到了润滑作用导致摩擦系数会大大减小。当水流在主滚筒积聚较多后,皮带受到的摩擦力不足,不能支持皮带向前运动,此时皮带速度就会减小,发生皮带打滑。

2、主滚筒包胶损坏

滚筒包胶是皮带输送运输系统中的重要组成部分,包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况,保护金属滚筒不被磨损并增大皮带与滚筒间的表面摩擦力,能有效地防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少皮带打滑现象。但当带式输送机运行多年后,包胶受材料老化发生变形或严重磨损后,其与皮带之间的摩擦系数会急剧减小,这就会引起皮带打滑。

3、皮带张紧力不足

假如皮带没有足够的张紧力,主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力,也就不能牵引皮带及负载运动。

4、机头溜槽发生堆料事故

带式输送机机头溜槽发生堆料后,如因堆料保护开关失效,物料在机头越堆越多,甚至将机头及附近地面埋掉,从而压死皮带。随着主滚筒的不断运动,与之接触的一段皮带温度会急剧升高,短短几分钟就能磨断皮带,从而带来较大经济损失并危及人身安全。

5、带式输送机负荷过大

带式输送机负荷过大引起的打滑常常是电机能力不足导致的,尤其是非正常停车后皮带存有大量物料,这种带负荷启车会对设备造成很大伤害,极易引起电机烧坏。因此,集控操作人员要密切注意皮带秤数值并通过减小给料机插板开启度来控制料量大小。一旦发生重载停机,岗位司机可先尝试慢速起动,通过点动两下再启动,充分利用皮带惯性克服打滑现象,但当此操作无效时,应避免多次尝试,应通过清理皮带上的存料降低带式输送机负荷。

6、皮带运行过程中阻力增大

机尾滚筒轴承抱死或有大块物料进入、带式输送机上下托辊卡死以及机尾溜槽有异物挂住皮带,也会造成带式输送机打滑。其直接原因就是增加了带式输送机运行阻力,使主滚筒与皮带发生了相对位移的摩擦,长时间运行后会造成皮带设备的损坏。

二、带式输送机打滑的预防措施

1、带式输送机发生打滑现象频繁,事后处理难度大,严重影响安全生产。某厂经过现场反复勘察及长时间市场调研,决定采用带式输送机打滑保护开关。该保护主从探头检测主滚筒,改向滚筒处的磁块信号生成点产生的脉冲频率信号,交替显示相应的转速。当出现转速不一致时,可在10s内控制继电器吸合,停止带式输送机运转,有效降低了带式输送机发生打滑现象后事故的扩大化。

2、对大功率带式输送机增加软启动保护装置。带式输送机软启动就是带式运输机由静止逐渐无极加速到额定速度。它的优点是避免了启动时的冲击力,即对皮带、电机、皮带架没有冲击力,尤其是对皮带的张力要求降低,大大避免了皮带打滑现象的发生并可以重载启动,减小启动电流和对电网的冲击。

3、对主滚筒进行陶瓷包胶。该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面,可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力,通过实验也能得出陶瓷包胶相对于橡胶包胶摩擦系数增大2~3倍。虽然陶瓷胶板的价格较贵,一般为橡胶胶板价格的3倍,但陶瓷胶板使用寿命较长,一般普通橡胶胶板使用两年后就得因胶皮磨损而更换,而相同工作条件下的陶瓷胶板可以使用10年以上。

4、加强生产调度协调和设备检修制度的贯彻执行,避免因操作及设备本身问题导致的皮带打滑事故发生,保障安全生产。

上述是贤集网小编为大家介绍的带式输送机9种驱动方式的应用及优缺点、带式输送机常用保护装置、带式输送机打滑的原因及预防措施。希望这些知识能够帮助到大家!在产品更新换代越来越快的今天,带式输送机的应用也越来越广泛。它不仅可以进行水平倾斜和垂直输送,也可以组成空间输送线路,输送线路一般是固定。带式输送机输送能力大,运距长,还可以在输送过程中同时完成若干工艺操作,因此它的应用十分广泛。未来带式输送机将向着大型化、自动化、节能环保方向发展,扩大应用范围,物料自动分拣、降低能量消耗,减少污染等方面发展,可以说不久的将来,它将会成为各个行业生产中不可或缺的输送设备之一。

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