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温岭制造爱上智能制造《新闻》卷尺

珍城机械网 2020-11-22 05:30:20

日前,记者再一次走进利欧位于东部新区的新厂房,只见年初还在组装的水泵总装智能生产线,如今已经正式投入使用。“这条生产线之前已经在老厂运行过了,如果是传统的生产线,两边会站满人,每一项工序都需要人工来操作,一条生产线起码要11个人,而智能生产线只需要2个人,有时候甚至1个人也能够操作。”利欧集团相关工作人员说。

这几年,浙江温岭企业越来越重视生产车间自动化,用于减少人工。今年前2个月,温岭市就从国外进口机电产品4000多万元,同比增长8.77%,这其中近3000万元属于机械设备。海关数据显示,2个月时间,温岭市企业购入金属加工机床1497.64万元,同比增长12.15%;购入数控机床1101.78万元,同比增长66%。不只是今年,去年温岭市工业性投资达到160.3亿元,同比增长22.1%,这其中技改投入就达142.5亿元,同比增长27.5%。去年年底,浙江省经信委、省财政厅发文公布2017年度“机器换人”分行业推进实施方案入围名单,温岭市的泵与电机行业成功入选,成为继制鞋业后温岭市第二个、台州市第三个省级“机器换人”试点行业,此次试点将获得省财政500万元专项资金支持。

从这些数据里,我们能看到温岭企业对于智能化设备的青睐。

就拿利欧来说,它不仅是国家工信部“两化融合”管理体系贯标试点企业,还被国家工信部列入首批智能制造示范工厂。在东部新区的新厂房里,智能制造就是其最大的亮点。

除了自主研发的水泵总装智能生产线,在利欧东部新区的新厂房里,随处可见智能化设备,比如他们投入300多万元新购入的自动压铸机,1个人就能负责2台设备,而以往1台压铸机需要3个人;还有利欧的转子精益生产线,总长26米,只需要1个人操控,而传统的起码要10个人。

就在不久前,记者曾报道过温岭市鑫磊空压机有限公司,和利欧相似,鑫磊对于设备的更新同样重视。

早在2008年,鑫磊就和台湾公司合作,研发了一种设备,将原来的五六道工序集中在了一台设备上进行操作。目前,这样的设备还在鑫磊的生产车间里被广泛应用。鑫磊还专门成立了自动化改造部门,如今正在改造焊接车间。

“焊接车间的改造已经进行了一半。”鑫磊相关负责人冯海荣说,整个车间的改造预计要投入2000万元,成功后,原本五六十个人的车间,只需要6个人就能成功操作。而且原来的车间一天只能生产2000多个储气罐,改造后,一天就能生产5000多个,效率提高了一倍多。

不只是大企业,中小企业也同样在积极进行“机器换人”

浙江华龙机械股份有限公司就很舍得在生产设备上花钱。负责人莫海亮告诉记者:“每年我们都会更新车间里的一部分设备,通过几次技改,如今,车间里的生产设备精度逐年在提高,产品质量也逐年提升。”他说,今年公司计划再增加十几台加工中心,如今已经有四五台投入了生产。

“机器换人”的热潮也带动了温岭机床设备生产企业对智能化设备的研发热情。“人工成本越来越高,‘机器换人’在企业中越来越热,购入新设备,更换旧设备的热潮带动了数控机床的热销,尤其是在我们对产品进行升级后,订单呈现爆发式增长,去年销售了3000多台,我们估计今年的订单会在去年的基础上再增长一大截,应该能卖到五六千台。”温岭市东部数控负责人林德军说,“去年,我们还对产品进行了升级,让设备的智能化程度变得更高,就更受市场欢迎了,现在订单很多,我们都在加班加点赶工。”

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