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糨糊配方对纸板粘合性能的影响续

（四）多配方的重要性

在日常瓦楞纸板的生产操作中，由于所使用的传统式调配的糨糊胶液黏度下降，操作人员就会增加上胶量，补救糨糊无线网桥黏度变低的问题，希望借此减少纸板粘合不良造成的影响。比如说，操作人员会在双面纸板下层组合处多上糨糊。因为是同一配方的糨糊，在上糊量增加的情况下，必须降低瓦楞纸板生产线的车速，以便让糨糊中的水分完全蒸发掉。与此同时，可能还会有其他的状况出现，例如：

纸板弯翘、不平整；

纸板破裂：

制箱时，上层牛卡面纸易破损：

出现“搓板”状瓦楞纸板，即“排骨痕”现象；

起泡；

脱胶、粘合不良。

针对以上所列举的各种问题，纸箱厂必须寻求解决的办法。理想的解决方案就是按照个性化的糨糊需求配方来调配胶浆，确保每批糨糊的品质均匀一致，糨糊黏度保持整齐划一(见图3)。

因此，纸箱厂应配合不同的瓦楞组合方式、不同的瓦楞楞型以及不同的纸板材质，为它们提供各自所需的、特定的、不同配方的糨糊。 例如：

E型和F型瓦楞，需较高的粉粒比。而在每一米的长度中，B型和C型瓦楞的数目比E型和F型的瓦楞少，相对而言所需的粉粒比就比较低。

在双面上层与下层的粘合处，由于不同层次的纸幅离热板表层的距离各异，因此所需糨糊的粉粒比及糊化温度也不一纺织助剂样；

单面与双面所用的糨糊的粉粒比和糊化温度也各不相同；

当要求糨糊必须充分渗透进原纸的里层时，其配方的烧碱成份就要增加；

不同原纸的材质，需要各自特定配方。

在此情况下，瓦楞纸箱厂又将如何选择其糨糊调配设备，以便获得多种配方，并且在互不妥协的条件下，确保糨糊黏度不降低呢?

（五）高剪切糨糊系统

综合以上各点，建议选择一套具有以下功能特点的糨糊调配系统：

调配批量小，完成调配所需时间短；

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不受淀粉的限制，能够适用各种淀粉，如玉米、小麦、木薯、土豆等；

能准确无误地选定配方，确保所调配的每批糨糊不会在品质上出现差异；

具有存储各种糨糊配方的功能，并且可在需要时对其作相应的修改；多种配方调配功能；上各种性能的糨糊调配系装饰材料统(见图4和图5)。这类系统具有高剪切搅拌设计，使用精密的电脑控制，确保准确地使用糨糊配方和原材料(如淀粉、水、烧碱、硼砂)的注入，精确地控制搅拌时间、温度与批量等。该糨糊调配系统共有三种款式——手动式、半自动式及全自动操作，供所需厂家选购。半自动式调配系统还可在日后升级为全自动操作。选用该系统可以把人为的误差降至最低点。

随着瓦楞胶浆控制技术发展到新水平，胜科铃木公司积聚多年的经验，汲取世界各地纸箱厂用户的反馈，设计生产出新一代RS－360型胶浆控制系统。RS－360型胶浆控制系统坚固耐用，最优秀的质量与可靠性。该型号机器的核心是经过优化的控制软件。胜科铃木公司在设计该款软件时，吸取了美洲、欧洲、亚太地区不同类型、不同规模纸箱厂的各种建议和反馈，令该产品成为瓦楞胶浆控制技术的典范。更重要的是，它能很容易地适应各个国家市场环境的特点。臻于完善的控制程序、精心的技术设计、高下面我们就来对压力实验机的组成部份及如何减少压力实验机的误差为大家做些介绍质量的控制技术，使RS－360型胶浆控制系统具备了下列特点：

安装简单、快速；

无与伦比的控制精度；

均匀稳定的胶浆性能：

初期投资费用低；

可升级扩容，满足增长的需要：

简单、易用、高效

。

APS－360系列所以大大减少了温室气体排放是胜科铃木公司最新推出的胶浆控制系统，能够满足各种类型纸免疫血清箱厂的需要。APS－360系列胶浆控制系统有两个版本——半自动和全自动。虽然与后者相比，半自动APS－360 型胶浆控制系统在一定程度上需要人工操作，但是所需的人工操作已经被降至最小值。另外，纸箱厂可以根据实际需要，将半自动型号升级为全自动型号。此外，这一系列的胶浆控制系统可以适用华泽钴镍（000693）发布其全资子公司陕西华泽镍钴金属有限公司（以下简称 陕西华泽 ）与关联方陕西星王投资控股有限公司（以下简称 星王控股 ）共同投资设立公司暨关联交易的公告不同原料的淀粉。除了具有RS－360型号的性能外，APS－360系列还具有以下的优势：

糨糊粘性稳定；

淀粉糨糊消耗量降低；

降低纸板废品数量；

减少纸板翘曲数量；

确保纸板更完美的粘合。

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