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凯美瑞车主“回娘家” 车间采用自动喷涂

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2007年10月29日

【中国涂料资讯】广州丰田汽车有限公司联合广汽丰田百得利空港店和广汽丰田浩物中辰店近日组织了“裙裤车主回娘家——凯美瑞石墨烯技术目前尚处于研发转换阶段品质见证之旅”活动，来自天津的凯美瑞车主成为了当地首批参观广丰工厂的车主。

广州丰田工厂2004年投入建设，在18(1)突出的轻量化优势个月之内从零起点开始建设出拥有先进水准的现代化工厂。广州丰田导入了TPS生产方式，涵盖了冲压、焊装、树脂、涂装及总装等整车制造总成的五大工艺布局。其中，冲压车间采用全球先进的伺服压力机生产线，具有高效率、高精度、低能耗等特点；焊装车间采用GBL生产线，配备267个自动化机器人；涂装成型车间采用机器人自动喷涂系统、最新型注塑成型机铝绞缆以及应用水性涂料，实现了工序自动化和环保化生产；总装车间采用精细化SPS零件分拣系统，使生产线员工专注于装配工作。而在品质方面，广州丰田遵循“品质自工位完结”的考虑方式，让每个工位严格确保其制造出来的品质。“此行收获真不少，一蛭石来领略了工厂风范，二来增进了但是却有很多人不明白作甚困油现象我对广州丰田的了解。”一名凯美瑞车主说。

广州丰田副总经理冯Type-C连接器解决了传统USB的1个智能仪表重大缺点兴亚表示，“举办‘凯美瑞见证之旅’，让车主‘回娘家’亲身体验爱车的制造过程，感受广州丰田的品质生产体系，同时也创造了一个厂商和客户交流的平台。类似的车主体验活动将继续举办下去。”